+86-13136391696

قالب مولد الصب المولد المصبوب من الألومنيوم

المنتجات الساخنة

قالب مولد الصب المولد المصبوب من الألومنيوم

  • قالب الإسكان دولاب الموازنة الديزل
    قالب الإسكان دولاب الموازنة الديزل
    توفر مساكن الموازنة التي تموت من الألومنيوم المستخدمة في محركات الديزل ، وحل دولاب الموازنة حلاً عالي القوة وخفيفة الوزن ودائم مع تحسين أداء المحرك...
  • المولد كومبومينتس العفن
    المولد كومبومينتس العفن
    جسم مصبوب الألومنيوم يستخدم على نطاق واسع في تطبيقات ضخ البنزين والديزل ، توفر أجسام المضخة هذه حلًا فعالًا ودائمًا وخفيف الوزن مع تحسين أداء المضخ...

Ningbo Yunmai Precision Machinery Co., Ltd.

قادمة من الصين ، والتسويق إلى العالم.

من هو آلات Yunmai Precision:

تأسست Yunmai Precision ، سلفها JYD Mold Factory في عام 2012. نحن مصنع محترف متخصص في تصميم وتصنيع قوالب الصب المصبوب من الألومنيوم وعناصر الصب المصنوعة من الألومنيوم ، والمعروفة بتصميم العفن المتطور لدينا وأسعار تنافسية. منذ إنشائها ، قدمنا حلولًا عالية الجودة للعفن للعديد من الشركات المعروفة ، بما في ذلك عمالقة السيارات مثل Tesla و BYD و Volkswagen ، بالإضافة إلى لاعبي صناعة الاتصالات الرائدة مثل Huawei ، إلخ. نحن نقدم خدمات شاملة واحدة ، بما في ذلك تصميم العفن ، والتصنيع ، والقولبة التجريبية ، والنماذج الأولية للمزارع الصغيرة ، والإنتاج الضخم ، ومراقبة الجودة. نحن ملتزمون بتقديم حلول قوالب مصبوبة من الألومنيوم الاستثنائية من خلال التكنولوجيا المبتكرة والخدمة المتفوقة. تشتهر قوالبنا بدقة عالية ومتانة وكفاءة الإنتاج ، وتلبية احتياجات العملاء المتنوعة.

أين هي آلات Yunmai Precision:

دقة Yunmai من الصين وتقع في Ningbo Beilun ، والتي تبعد حوالي 210 كم إلى شنغهاي و 10 كم إلى ميناء نينغو. يضمن الخدمات اللوجستية الفعالة والاستجابة السريعة لمتطلبات العملاء العالمية.

مهمة Yunmai Precision Machinery:

اجعل أكثر قالب الصب الذي يموت من التكلفة

إحضار أفضل تجربة منتج للعملاء

لماذا تختار آلات Yunmai Precision:

مواد عالية الجودة: نستخدم مواد معروفة في جميع أنحاء العالم لضمان المتانة والأداء المتفوق.

التكنولوجيا المتقدمة: باستخدام أحدث تقنية ومعدات تصميم القالب المميتة لضمان دقة المنتج والاتساق.

خدمات التخصيص: تقديم تصميم وإنتاج مخصص على أساس يحتاج العميل إلى تلبية سيناريوهات التطبيق المختلفة.

فعالية من حيث التكلفة: توفير منتجات عالية التكلفة من خلال عمليات الإنتاج الأمثل وإنتاج النطاق.

التسليم السريع: إدارة سلسلة التوريد الفعالة وتخطيط الإنتاج تضمن التسليم في الوقت المناسب.

الشهادات العالمية: المنتجات تتوافق مع المعايير الدولية وتحتفظ بشهادات جودة متعددة ، وضمان قابلية التطبيق العالمي.

خدمة ممتازة بعد البيع: توفير دعم فني شامل وخدمة ما بعد البيع لمعالجة مخاوف العملاء.

Ningbo Yunmai Precision Machinery Co., Ltd.

شرف

  • شرف
    شرف
  • شرف
    شرف
  • شرف
    شرف
  • شرف
    الشهادات
  • شرف
    الشهادات
  • شرف
    شرف
  • شرف
    شرف
  • شرف
    شرف

أخبار

اتصل بنا الآن

معرفة الصناعة

عملية التصنيع لألومنيوم يموت القب
الخطوة الأولى في إنشاء قالب مولد الصب المولد المصبوب من الألومنيوم هو تصور وتصميم. في Ningbo Yunmai Precision Machinery Co. ، Ltd. ، يتم التعامل مع هذه المرحلة من قبل فريق من المهندسين ومصممي القوالب الذين يتعاونون عن كثب مع العملاء لفهم المتطلبات الدقيقة لكل مشروع. يأخذ فريق التصميم في الاعتبار الأبعاد والجوانب الوظيفية وتوافق المواد وخصائص الأداء المتوقعة للقالب لضمان مواجهة مكونات مولد الظروف المكثفة. خلال مرحلة التصميم ، يتم استخدام برنامج التصميم المتقدم بمساعدة الكمبيوتر (CAD) لإنشاء نموذج ثلاثي الأبعاد للقالب. هذا يسمح بدرجة عالية من الدقة ويمكّن المهندسين من تصور القالب قبل إنشائه. يساعد نموذج CAD أيضًا في تحديد المشكلات المحتملة ، مثل البقع الضعيفة أو اختلالات التدفق في القالب ، والتي قد تؤثر على وظائف القالب وجودة المنتج بشكل عام. يتم تحسين التصميم بشكل مستمر حتى يلبي جميع المواصفات المطلوبة ، ويتم فهم احتياجات العميل تمامًا.

يعد اختيار المواد جانبًا حاسمًا في تصنيع القالب المصبوب من الألومنيوم. يعتمد أداء القالب اعتمادًا كبيرًا على جودة المواد المستخدمة في بنائه. في Ningbo Yunmai Precision Machinery Co. ، Ltd. ، يتم اختيار سبائك الألومنيوم عالية الجودة بناءً على نسبة القوة إلى الوزن الممتازة ، ومقاومة التآكل ، والمتانة في الظروف القاسية. تشمل السبائك الشائعة الاستخدام لقوالب ملحق المولدات A380 و A360 و A413 ، والتي تشتهر بسيولة الصب ، والاستقرار الأبعاد ، والخصائص الميكانيكية الشاملة. لا تسترشد عملية اختيار السبائك فقط بالحاجة إلى القوة والمتانة ولكن أيضًا من خلال الاستخدام المتوقع للمنتج النهائي. على سبيل المثال ، إذا كان ملحق المولد سيتعرض لدرجات حرارة عالية أو بيئات كاشفة ، فقد يتم ضبط تكوين السبائك لتحسين خصائص مقاومة الحرارة وارتداء. يضمن النظر الدقيق للتطبيق المقصود للقالب في تحسين عملية الصب النهائي ، مما يؤدي إلى منتج متفوق.

بمجرد الانتهاء من التصميم واختيار المواد ، تبدأ عملية تصنيع القالب. توظف Ningbo Yunmai Precision Machinery Co. ، Ltd. تقنيات تصنيع CNC متقدمة ، والتي توفر مستوى عالٍ من الدقة لتصنيع مكونات العفن. تُستخدم آلات CNC لتشكيل وصقل قلب القالب وتجويفه ، مما يضمن أنها تتوافق مع مواصفات التصميم. يتكون القالب في نصفين: النواة والتجويف. سوف تجتمع هذه النصفين خلال عملية الصب لتشكيل الجزء النهائي. يتم إيلاء اهتمام خاص لضمان دقة الانتهاء من سطح القالب ، حيث يمكن نقل أي عيوب إلى المكون النهائي ، مما يؤثر على كل من خصائصه الجمالية والوظيفية. تضمن الآلية ذات الدقة العالية المستخدمة في عملية التصنيع أن يتم إنتاج مكونات العفن بتسامح ضيق للغاية ، وهو أمر ضروري لإنتاج أجزاء ملحق المولدات التي تلبي معايير الصناعة. تشمل مرحلة تصنيع القالب أيضًا إنشاء قنوات التبريد والفتحات وأنظمة البوابات. تلعب هذه المكونات دورًا مهمًا في ضمان التدفق الفعال والموحد للمعادن المنصهرة أثناء عملية الصب. يعد التبريد المناسب ضروريًا لمنع العيوب مثل التزييف أو التكسير ، في حين يضمن نظام البوابات الفعال أن يتم ملء القالب بالتساوي ، مما يقلل من خطر جيوب الهواء أو التعبئة غير المكتملة.

بمجرد تصنيع جميع مكونات القالب ، يتم تجميعها في قالب تموت كامل. تتضمن هذه المرحلة المحاذاة الدقيقة للنواة والتجويف ، مما يضمن أن نصفي القالب يتناسب معًا تمامًا لتجنب تسرب المعدن المنصهر أثناء عملية الصب. تتولى شركة Ningbo Yunmai Precision Machinery Co. ، Ltd. اهتمامًا كبيرًا في محاذاة مكونات العفن لضمان أن القالب يمكنه تحمل ضغط وحرارة عملية الصب دون المساومة على سلامته. قبل استخدام القالب للإنتاج ، يخضع لسلسلة من الاختبارات لضمان تلبية جميع المتطلبات الوظيفية. تتضمن هذه الاختبارات محاكاة عملية الصب الفعلية عن طريق تشغيل المسبوكات التجريبية مع القالب. الغرض من هذه الخطوة هو تحديد أي مشكلات محتملة مع محاذاة العفن ، أو كفاءة التبريد ، أو العيوب الصب قبل بدء الإنتاج الضخم. أثناء الاختبار ، يقوم المهندسون أيضًا بتقييم أداء تبريد القالب والكفاءة الكلية لضمان أن القالب يمكن أن ينتج باستمرار أجزاء عالية الجودة.

تتضمن عملية الصب التي تموت نفسها حقن الألومنيوم المنصهر في القالب المحضر عند الضغط العالي. يتم ذلك عادةً باستخدام آلة الصب العالية للضغط والتي يمكنها حقن الألومنيوم المنصهر بسرعات تصل إلى عدة أمتار في الثانية. يملأ الألمنيوم المنصهر بسرعة تجويف القالب ، وبمجرد أن يبرد ويصلب ، يتم فصل نصفي القالب للكشف عن الجزء المصبوب. يضمن الضغط المطبق أثناء عملية الصب التي تموت أن يتدفق الألومنيوم إلى كل تفاصيل القالب ، ويلتقط التفاصيل الدقيقة وإنشاء أجزاء ذات تحمل ضيقة. هذه العملية فعالة بشكل خاص لإنتاج الأشكال المعقدة بدقة عالية ، مما يجعلها مثالية لقوالب ملحقات مولد مصبقة الألومنيوم. تستخدم شركة Ningbo Yunmai Precision Machinery Co. ، Ltd. آلات تموت على أحدث طراز والتي يمكن أن تكون قادرة على إنتاج أجزاء مع الانتهاء من السطح الممتاز والحد الأدنى من المسامية. يضمن الضغط العالي أنه حتى الأجزاء الصغيرة والمعقدة يتم إلقاؤها بتفاصيل كبيرة وبدون عيوب. في إكسسوارات المولدات ، حيث تكون المكونات الدقيقة ضرورية للوظائف والأداء ، فإن المستوى العالي من التفاصيل التي تحققت من خلال الصب أمر حيوي لإنتاج أجزاء متينة وموثوقة ناجحة.

بمجرد أن يتم ملء القالب وتردد الجزء ، تكون عمليات ما بعد الصب ضرورية لإنهاء الجزء وإعداده للاستخدام النهائي. وتشمل هذه العمليات deburring ، وتقليص ، والآلات ، والتي تضمن أن الجزء يلبي أبعاده النهائية وخالية من المواد الزائدة أو العيوب. توظف Ningbo Yunmai Precision Machinery Co. ، Ltd. فنيين ماهرين يقومون بهذه العمليات بدقة عالية لضمان تلبية المكونات المصبوبة في التحمل الصارم. في حالة أجزاء ملحق المولدات ، حيث تكون دقة الأبعاد أمرًا بالغ الأهمية لضمان الملاءمة والوظيفة المناسبة ، فإن الآلات بعد الصب خطوة أساسية. قد يتضمن ذلك تصنيع CNC إضافي لتحسين ميزات الجزء ، مثل ثقوب التثبيت أو الأخاديد أو التفاصيل الوظيفية الأخرى. يضمن Machining أن الجزء يتناسب تمامًا مع مجموعة المولد الأكبر ويؤدي كما هو مطلوب في ظل الظروف التشغيلية.

تعد مراقبة الجودة جزءًا أساسيًا من عملية تصنيع القوالب التي تصب المصببة من الألومنيوم. تركز شركة Ningbo Yunmai Precision Machinery Co. ، Ltd. ، على ضمان العفن النهائي ومكونات الممثلين بأعلى معايير الجودة. خلال عملية التصنيع بأكملها ، يتم تنفيذ تدابير صارمة لمراقبة الجودة لضمان أداء القالب ومتانته ودقة. قبل شحنها إلى العملاء ، تخضع القوالب والأجزاء المصبوبة لعمليات تفتيش مكثفة للتحقق من أي عيوب أو انحرافات عن المواصفات المطلوبة. وهذا يشمل عمليات التفتيش البصرية ، والفحوصات الأبعاد ، والاختبار الميكانيكي. توظف الشركة معدات القياس المتقدمة ، مثل CMM (آلات قياس الإحداثيات) ، للتحقق من أبعاد القالب والأجزاء النهائية بدقة المستوى الميكرون. يتم اختبار الأجزاء أيضًا من أجل القوة والمتانة ومقاومة التآكل والحرارة. بالنسبة لإكسسوارات المولدات ، من الضروري أن تتمكن المكونات من تحمل الضغوط التشغيلية العالية التي سيواجهونها ، وهذا هو السبب في أن الاختبار جزء أساسي من العملية. بالإضافة إلى هذه الاختبارات القياسية ، يتم إجراء اختبارات محددة اعتمادًا على متطلبات العميل ، مما يضمن أن يكون الجزء جاهزًا للتطبيق المقصود.