ما هو دور المعالجة الحرارية في مصبوبات الألومنيوم الكهروميكانيكية؟

تلعب المعالجة الحرارية دورًا حيويًا في إنتاج سبيكة الألومنيوم يموت المسبوكات ، بشكل رئيسي من حيث القضاء على الإجهاد الصب والعيوب الهيكلية. سبائك الألومنيوم عرضة للإجهاد المتبقي أثناء التبريد السريع ، مما لا يسبب تشوه الأبعاد فحسب ، بل من المحتمل أيضًا أن يسبب مشاكل خطيرة مثل التكسير. من أجل حل هذه المشكلة ، يتم استخدام T2 الصلب (الحفاظ على 280-300 ℃ لمدة 2-4 ساعات) على نطاق واسع. هذه العملية تقضي بشكل فعال على الإجهاد الداخلي وتضمن الاستقرار الأبعاد في المسبوكات من خلال تحلل المحلول الصلب وهطول جزيئات الطور الثاني. على سبيل المثال ، أظهرت أسطوانة محرك الشركة المصنعة للسيارات بعض تشوهات الحرب 0.3 ملم أثناء الآلات اللاحقة دون الصلب ، مما أثر بشكل خطير على دقة التجميع. توضح هذه الحالة بالكامل أهمية المعالجة الحرارية. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن تعزز المعالجة الحرارية أيضًا تجانس الفصل بين الحبيبات ، وإعادة توزيع ذرات المذاب من خلال آلية الانتشار ، وبالتالي القضاء على العيوب مثل microporosity وتحسين كثافة المسبوكات.

القيمة الأساسية الأخرى للمعالجة الحرارية هي تحسين الخواص الميكانيكية للمواد بشكل كبير. مع سبيكة ALSI10mg كمثال ، بعد حل T6 وعلاج الشيخوخة (المحلول في 535 ℃ لمدة 2-6 ساعات ، تليها تبريد الماء ، ثم الشيخوخة في 175-185 ℃ لمدة 5-24 ساعة) ، يمكن أن تتجاوز قوتها الشد 320 ميجا باسا ويمكن أن تصل إلى 8 ٪. في هذه العملية ، فإن التأثير التآزري لتقوية المحاليل وتعزيز هطول الأمطار هو المفتاح: مرحلة حل درجة الحرارة العالية يذوب تمامًا عناصر السبائك مثل السيليكون والمغنيسيوم لتشكيل محلول صلب غير مشبع ؛ ويعزز علاج الشيخوخة اللاحقة هطول الأمطار للمرحلة "MG؟ SI) في النانو ، مما ينتج عنه تأثير كبير لخلع الخلع. قامت شركة مركبات للطاقة الجديدة بتحسين مقاومة تأثير صينية البطارية بنسبة 40 ٪ من خلال تحسين عملية معالجة الحرارة ، وتجتاز بنجاح اختبار تأثير مطرقة 150 كيلو جول ، مما يزيد من فعالية المعالجة الحرارية في تحسين أداء المواد.

بالإضافة إلى الخصائص الميكانيكية ، تقدم المعالجة الحرارية أيضًا مساهمات مهمة في تحسين مقاومة التآكل وأداء التعب. سبائك الألومنيوم عرضة للتآكل والتآكل بين الحبيبات في البيئة الطبيعية ، في حين أن علاج شيخوخة T7 (الحفاظ على 190-230 ℃ لمدة 4-9 ساعات) يمكن أن يشكل مرحلة مستقرة θ '' ، مما يعيق بشكل كبير مسار الانتشار للوسيط التآكل ، ويمتد عمر التآكل في اختبار الرذاذ في الملح بشكل كبير. من حيث أداء التعب ، يحسن المعالجة الحرارية بشكل كبير مقاومة انتشار الكراك للمادة عن طريق تحسين الحبوب وتنظيم مورفولوجيا المرحلة المترسبة. على سبيل المثال ، تستخدم شركة الطيران عملية شيخوخة على مرحلتين لزيادة الحد من التعب لأمور هبوط الطائرات من 120 ميجا بايت إلى 160 ميجا باسكال ، وتلبية المتطلبات الصارمة بنجاح من 200000 دورة الإقلاع والهبوط.

من أجل ضمان استقرار تأثير المعالجة الحرارية ، يعد التحكم الدقيق في معلمات العملية أمرًا ضروريًا. يجب التحكم في درجة حرارة المحلول بشكل صارم في نطاق ± 5 ℃. قد تسبب درجة الحرارة المرتفعة للغاية في حرق زائدة ، في حين أن درجة الحرارة المنخفضة جدًا لن تسمح بحل الذرات المذاب بالكامل. على سبيل المثال ، في حلول حلول سبيكة ALSI7MG ، يمكن أن تصل قابلية ذوبان مرحلة السيليكون إلى 95 ٪ عند 535 ℃ ، في حين يمكن حل 70 ٪ فقط عند 520 ℃ ، مما سيؤثر بشكل كبير على تأثير تقوية الشيخوخة اللاحقة. في الوقت نفسه ، فإن مطابقة وقت الشيخوخة ودرجة الحرارة أمر بالغ الأهمية أيضًا. عندما تتراوح أعمارهم بين 175 ℃ لمدة 5 ساعات ، يمكن أن يحقق حجم المرحلة "أفضل تأثير تعزيز (8-12 نانومتر) ، في حين أن وقت الشيخوخة الطويل جدًا قد يؤدي إلى حدوث طور ، مما يقلل من القوة. كان لدى الشركة ذات يوم تقلبًا لدرجة حرارة العمر ± 10 ℃ ، مما تسبب في تقلب صلابة الصب بحلول 15 ساعة ، مما يؤثر بشكل خطير على استقرار جودة المنتج.